摘要:

AbstractThe physical and chemical properties of maize germ oil are described. Especially the composition of triglycerides and phospholipids is regarded and the content of sterines, waxes and tocopheroles is reported. The influence of degermination and processing of maize germ oil on the oil quality is delt extensively. The following technological procedures were included in the investigation: the alkaline and physical refining, desliming, bleaching, dewaxing and deodorization. Besides the H.L.S.‐method of extraction and neutralization of maize germ oil is delt extensively and a new refining plant for processing of 150 tons per day maize germ oil is presente

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851311

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY

摘要:

AbstractJe nach vorliegendem Lösemittelrückgewinnungs‐ oder Abluftreinigungsproblem ist eines der bisher erläuterten Verfahren einsetzbar. Ein Patentrezept für jeden Anwendungsfall kann nicht angegeben werden, als Leitfaden mag jedoch folgendes gelten: Sind die zurückgewonnenen Lösemittel gut adsorbierbar, d. h., daß relativ hohe Beladungen der Aktivkohle möglich sind, und sind die Lösemittel nur sehr begrenzt wasserlöslich, ist der Einsatz einer Adsorptionsanlage mit konventioneller Wasserdampfregeneration am günstigsten. Beispiel sind die Lösemittel Toluol und Benzin. Gut adsorbierbare, jedoch in größerem Maße wasserlösliche Lösemittel sollten über Adsorption mit Inertgas‐Desorption im Kreislauf zurückgewonnen werden. Bezeichnend für diese Kategorie von Lösemitteln sind Alkohole und Acetate. Lösemittel, die in geringen Konzentrationen in verhältnismäßig großen Abluftströmen vorhanden sind, sollten mit Hilfe einer Adsorptionsstufe abgeschieden und aufkonzentriert werden. Beim Desorbieren mit Wasserdampf oder einem Inertgas erfolgt eine Aufkonzentrierung, so daß eine Verbrennung i

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851312

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY

摘要:

AbstractDa Kondensationssystem wird deshalb heute am Markt bislang kaum angetroffen, da durch die Entwicklung der Trocknungsprozesse bedingt ein Kreislaufverfahren für die Trocknung in den wenigsten Produktionsprozessen in Erwägung gezogen wurde. Die Erhöhung der Betriebskosten durch die Steigerung der Lösemittelpreise zwingt allerdings mehr und mehr dazu, Überlegungen anzustellen, wie heute vielfach als Schadstoffe angesehene Lösemittel als Wertstoffe direkt rückgewinnbar sind und dem Produktionsprozeß wieder zugeführt werden können. Das im Kreislauf betriebene Kondensationsverfahren bietet dazu eine optimale Möglichkeit, wobei eine schonende Lösemittelbehandlung im Bereich niedrigerer Temperaturen die Wiederverwendung der rückgewonnenen Lösemittel stark begünstigt. Wird nicht bereits im Produktionsprozeß durch extrem hohe Temperaturen eine Zersetzung der Lösemittel begünstigt, kann man davon ausgehen, daß bei abgedichtetem Gesamtkreislauf eine nahezu 100%ige Lösemittelrückgewinnung erreicht wird. Dies gilt nicht nur für einzelne Lösemittel, sondern vor allen Dingen auch für Lösemittelgemische, die im Kondensationskreislauf in ihrer ursprünglichen Zusammensetzung wiedergewonnen werden, ausgenommen die Bestandteile, die im Trocknungsprozeß nicht abgetrocknet im Produktionsgut verbleiben. In dem geschlossenen Kondensationsprozeß ist praktisch keine freie Luftfeuchtigkeit vorhanden, so daß auch kein Wasser vorhanden ist, das mit den Lösemitteln Verbindungen eingehen kann zu Azeotropen oder aus Acetaten Essigsäure bilden läßt. Insofern ist auch ein ausgezeichneter korrosiver Schutz der Gesamtanlage gegeben. Dies bedeutet, daß mit Hilfe des Kondesationssystems auch in den Branchen an eine Lösemittelrückgewinnung gedacht werden kann, in denen bislang mangels fehlender Niedrigtemperaturprozesse eine Rückgewinnung als völlig aussichtslos in Anbetracht zu garantierend

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851313

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY

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AbstractKunststoff‐Tropfkörper dürfen nicht undifferenziert betrachtet werden: Schüttmaterialien für „Schwachlast‐Tropfkörper”︁, regelmäßig profilierte großvolumige Füllelemente für „Hochlast‐Tropfkörper”︁. Basis der Ausarbeitung ist der hochbelastete Flächentropfkörper. Dieser wird besonders wirtschaftliche eingesetzt zur biologischen Teilreinigung z. B. vor Einleitung der Abwässer in die städt. Kanalisation oder in Kombination mit der Belebtschlammanlage zur biologischen Vollreinigung. Hierbei werden in der 1. Stufe 60‐80% BSB‐Elimination erreicht mit einem Energie‐Aufwand von ca. 0.20 kWh/kg BSB abgebaut. HYDROPAK‐Füllelemente z. B. bestehen aus vertikal strukturierten PVC‐Bahnen, die zu zylindrischen Elementen aufgerollt werden. Die Unterkonstruktion besteht aus Betonfertigteilen mit Gitterrost‐Abdeckung. Für die Mantelkonstruktion finden GFK‐ oder Stahlfertigteile in Leichtbauweise Verwendung, da k

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851314

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY

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AbstractDer INFRACTEC‐Reaktor ist ein infrarot beheizter Reaktor, innerhalb dessen ein endloses, hochhitzebeständiges Stahlband umläuft, auf dem das zu behandelnde Gut unter elektrisch beheizten Infrarot‐Strahlern entlang geführt und dabei Prozessen wie Trocknung, Desorption, Pyrolyse und Verbrennung unterworfen wird. Die Einsatzgebiete des INFRATEC‐Reaktors sind: Reaktivierung von Aktivkohlen, pyrolytische Schlammbehandlung, Schlammverbrennung, Rekalzinierung sowie weitere thermische Prozesse. Das INFRATEC‐System zeichnet sich durch einige spezifische Eigenschaften aus, z. B. einfachste Bedienung, genaue Kontrolle über Verweilzeit, Temperaturführung und Reaktoratmosphäre, kürzeste An‐ und Abfahrzeiten sowie gerin

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851315

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY

摘要:

AbstractBei der Herstellung oleochemischer Produkte, wie z. B. Fettsäuren, Fettalkoholen und Estern, fallen Abfälle an, die normalerweise in Chemiemüllverbrennungsanlagen beseitigt werden. Daneben entstehen bei der Fettzersetzung Geruchsstoffe, die zu einer erheblichen Umweltbelastung führen können und daher aufgearbeitet werden müssen. An Beispielen aus der Praxis wird gezeigt, wie man diese Abfälle beseitigt. Die Geruschsstoffe werden abgesaugt, abgeleitet und den Kesselanlagen als Verbrennungsluft zugeführt. Die Rückstände der oleochemischen Produktion, ob fest oder flüssig, werden zu einer Suspension aufgearbeitet und in einer Spezialverbrennungsanlage zur Niederdruckdampferzeugung genutzt. (Die dabei der Spezialverbrennungsanlage zugeführte Luft ist die Abluft der oleochemischen Produkt

ISSN:0015-038X    

DOI:10.1002/lipi.19830851316

出版商:WILEY‐VCH Verlag    

年代:1983

数据来源: WILEY